无锡正规进口磨齿机设计 卡帕供应

磨 齿 机的发展历程

19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。

我公司专门致力于进口中高端品牌机床的销售、管理及客户服务工作，德国卡帕耐尔斯KAPP NILES大中华区一级代理商。主要产品有：德国卡帕耐尔斯KAPP NILES蜗杆磨齿机和转子磨、KAPP NILES耐尔斯成型磨齿机、磨齿中心和槽磨机。 我们的客户涉及航空、航天、工程机械、汽车、压缩机等多个领域，公司作为德国卡帕耐尔斯KAPP NILES的专业代理商，具备为客户提供交钥匙工程、解决加工难题、制订整体刀夹具配置方案和自动化流水线的综合服务能力；具有良好的信誉，因为我们一直信奉“精诚合作、诚信共赢”的经营理念，欢迎广大客户前来咨询。 进口磨齿机常见型号有哪些？无锡正规进口磨齿机设计

数控磨齿机在工业上使用已经很频繁了，为了保证数控磨齿机的正常使用，我们势必要做检查工作

液压、润滑部分:    

1.油箱油量达到油标线上，油窗醒目。

2、油泵工作正常，油路畅通。

3、油 压符合规定范围，液压阀工作可靠。

4、液压管路无渗漏，紧固可靠。

5、各种液控开关灵敏、可靠。

6、液压站整洁、无油污。

砂轮冷却部分:

1、冷却油箱无杂物，油位满足使用要求。

2、油品未乳化、不变质。

3、管路紧固可靠、 无渗漏，工作正常。

4、各种液控开关灵敏、可靠。

5、外观整洁、无油污。

   ZX-630机床设计方案连续磨和成型磨样件生产到大批量生产的灵活应用手动或自动化上下料系统圆柱形和锥形的外齿轮适用于铁路，印刷和能源行业ZX型系列机床把连续展成磨和间断成型磨**为一体。这种结构的机床可以加工大直径和大模数的工件，进一步提高生产加工能力，同时也能满足灵活多变的加工要求。为了高动力的连续展成磨，公司开发了非常坚实的机床基础。所有主要部件均采用减振性高的灰铸铁制造，钢性非常强。通过使用可以调节的地脚螺钉完成安装。回转台直径非常大，可以承载很大的重量。回转台由高精度的电机直接驱动，可以满足间断成型磨削的定位精度要求。

磨削精度高

机床采用数字伺服系统，全闭环控制，动作简单，运行平稳，无冲击，实现了很高的运动精度。自主研发的磨削软件系统具有误差校正功能，可自动补偿磨削加工误差，提高机床磨削精度。

工件检测方便

配置自主研发的在机测量软件，参数化数据导入，测量效率高。根据用户要求选择显示测量比例，测量长度及精度等级评定，打印测量报告。同时可将测量结果回传给磨削系统，自动优化机床磨削参数，实现自动化，智能化

工作环境好

机床采用全封闭罩壳，并配置静电吸雾装置，能及时有效处理机床内部油雾，绿色环保。机床内部操作空间大，维修通道畅通，日常操作维护保养方便。

磨削效率高

采用成型法磨削，砂轮与齿轮磨削接触面积大，磨除效率高。配置大功率磨具电主轴和高压，大流量冷却装置，采用深切缓进给磨削技术，减少粗磨循环次数，提高机床磨削效率。

精密加工。

自动化程度高

机床对刀，砂轮修整，磨削循环过程。工件检测全部实现自动化控制。操作简单，工作效率高。 进口磨齿机的精度是多少？

随着现化工业技术的发展，使需要进行磨齿加工的各种高速重载低噪声高精度齿轮日益增多，也使磨齿加工技术水平不断提高。如何维护磨齿机也成为一个重要问题。接下来让卡帕磨齿机告诉你如何减少磨齿机的磨损。

首先让我们来了解一下卡帕磨齿机出现磨损的原因：

有些磨齿机磨损是因未及时调整而造成的，多数因磨损引起的超差现象是机床等原因而造成的。

其次让我们来了解一下卡帕磨齿机磨损后带来的影响与损失：

磨齿机在磨齿过程中，难免出现各种超过允差的误差，常见的误差有:周节误差、齿向误差、表面质量要求等。这样也会给个人或者企业造成一定的经济损失。

那么如何减少磨齿机的磨损呢？让卡帕磨齿机来告诉你吧

1、 使用磨齿机要及时对机器进行调整润滑；

2、及时维护好磨齿机的液压系统、电器系统以及机械系统，做到随时使用随时维护；

3、规范使用开机 ，关机流程。 进口磨齿机哪个牌子的好？无锡正规进口磨齿机生产厂家

进口磨齿机认准卡帕数控。无锡正规进口磨齿机设计

    KN3P/KN3G系列的机床设计特点成型磨齿机/连续展成磨削机床带触屏技术的KNgrind直观操控系统符合人体工学的操作和换装调整设计使用一体化的电柜箱，缩短机床安装调试时间模块化的设计缩短机床供货期KAPPNILES研发的KNe系列机床，在齿轮磨削方面为客户提供了一个物美价廉的机会涉足精加工领域。成型磨机床KNe3P和连续展成磨机床KNe3G采用同样的平台设计，为中小批量的生产加工提供灵活的解决方案。人体工学KNe系列机床针对符合人体工学的手动上下料进行了优化。由于机床底座不高，而且机床组件之间的距离不长，所有操作任务都可以在无需辅助工具的情况下进行。测量系统一体化的测量装置负责用于所有重要齿部特征的测量和评估。这个功能不仅使换装调整过程得到优化，也适用于对中校准加工余量协调优化的齿轮(特别是机床KNe3P)。控制系统和软件KNvind机床的操控装置采用配备了19寸触摸屏的Sinumerik840DsL系统。直观的加工任务参数化以机床为导向，通过创新且面向用户的操作界面KNpmn来实现。指导和支持操作人员输入工件和工艺数据。通过流程控制来定义灵活的加工顺序。在流程监控中，用户可以随时查看加工状态并对其加以影响和处理。

   无锡正规进口磨齿机设计

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